インターモールド2015　総集編

　東京ビッグサイトで４月15日～18日まで開かれた国内最大の金型加工技術展「インターモールド２０１５」（第26回金型加工技術展）。国内外から４２７社・団体が出展し、５軸加工機や高硬度材切削工具、３Ｄプリンタなど最先端の技術を披露した。次代につなぐ技術が競演した４日間の軌跡を辿る。

▼マシニングセンタ
▼放電加工機
▼研削盤
▼切削工具
▼工作機器
▼測定機器
▼ソフトウェア
▼３Ｄプリンタ
▼金型展
▼学生金型グランプリ
▼本紙来場者アンケート

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　 マシニングセンタ 　

　マシニングセンタ（ＭＣ）は５軸加工機の最適な活用方法や、微細加工機、高硬度切削向けの最新機が登場。荒加工の効率化など独自の提案のほか、多様化するあらゆるニーズに対応する加工技術が数多く紹介された。

　様々な視点から新たな加工技術を提案したのは、牧野フライス製作所。立形ＭＣ「Ｖ56ⅰ」では研削加工も可能にしたほか、横形ＭＣで高精度な入れ子の多数個取りの有効性を示した。「Ｄ８００Ｚ」では大物ダイカスト金型の加工を紹介。干渉チェックなど設計者の負担を軽減できる方法などを提案した。

　三井精機工業も「Ｖｅｒｔｅｘ」を高精度、省エネに刷新。安田工業も３軸ＭＣに専用２軸テーブルを搭載、複雑形状の高精度加工にも対応した。

　大阪機工は加工時間を短縮できる余地が多いのが荒加工であることに着目。立形ＭＣ「ＶＭ43Ｒ」などで、効率的な重切削方法を紹介した。
微細分野では、ソディックが「ＨＳ４３０Ｌ」をリニューアルした「ＵＨ４３０Ｌ」を発表。主軸に自社製のＣＦＲＰを採用するなど、ＬＥＤの金型で４割以上の加工時間短縮を図った。

　同分野に新規参入したのはトーヨーエイテック。形状精度１μｍ以下を可能にし、間口９１０㎜のコンパクト型ＭＣを初披露。東芝機械は、超微細加工機「ＵＶＭ」で、自動車用クリアランスランプ型も加工可能な「７００Ｃ」を発表した。

　三菱重工は「μＶ１」で、コネクタ金型やＬＥＤ金型の直彫加工を提案した。高硬度材の加工もトレンドだ。安田工業は立形ＭＣ「ＹＢＭＶｉ40」で、ベベルギアの超硬材を直彫加工したワークを展示した。

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新たな制御、機上測定も
　 放電加工機 　

　放電加工機は精度の向上や、アプリケ―ションの拡充で用途は広がっている。三菱電機は大型対応のワイヤ放電加工機にレーザープローブを搭載したほか、油仕様の超高精度ワイヤ放電加工機にもＣＣＤカメラも採用するなど、機上測定による段取り減少を提案。型彫放電加工機では、２台に対して１台のロボットで効率よく稼働させる自動化を紹介した。また最適に加工を制御することで、グラファイト電極での高精度加工を実現した。

　牧野フライス製作所は型彫放電加工機の新制御による「フラワーパターン」を披露。従来の梨地ではなく、花模様のような仕上げ面とすることで凹凸が緩やかにし、射出時の離型性が向上する。ＩＣモールド金型では使われていたが、他の金型への適用を提案した。また、タッチスクリーンで操作性が良く、最適な加工条件を支援できるコントローラも出品した。

　西部電機は、高性能のワイヤ放電加工機をリニューアルした後継機種を発表。さらに、ピッチ加工精度±１μｍを可能にする超高精度仕様のシリーズも紹介した。

　ソディックはワイヤ放電加工機で、機械の持つ最高性能を引き出した加工サンプルを展示。スマートパルスとスマートリニアをコンセプトに、ファーストカットから仕上げ加工までの全加工領域で高性能加工を可能にした。

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複合加工で工程集約
　 研削盤 　

　研削盤は、複数の主軸による加工や、研削と５軸切削によって粗から仕上げまで一貫加工し、大幅に工程集約できる機械が登場した。一方、微細な水の分子を吹き付けることで加工能率を飛躍的に高めるクーラント供給装置も紹介された。

　複数の主軸を持つのは岡本工作機械製作所の「ＵＧＭ３６０ＮＣ」。プレーン、アングル、内面加工用の３つの主軸で、複雑な形状の金型ピンなどもワンチャックで加工できる。土屋恵児グループ長は「段取り替え無しで連続加工し、生産性を大きく伸ばせる」。

　研削と５軸切削ができる複合加工機「ＧＸ３５０」を出品したのはアマダマシンツール。マルチプロセスセンターと呼ぶこの機械は、平面や内面、ジグ研削に加え、３次元曲面も切削加工できる。曽根田一行部長は「電子部品や鍛造部品をはじめ様々な金型技術者から興味を持って頂いた」。

　一方、ナガセインテグレックスは、高精度と高効率加工を両立する新技術を披露した。クーラント液の状態を改質する超精密な濾過・供給システムで、その名も「爆削」。超精密を確保しつつ、切り込みを大きくでき、平面研削なら約５倍、ハイレシプロ研削なら約７倍の加工能率を達成した。

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超硬、焼入れ鋼を加工
　 切削工具 　

　超硬合金、焼入れ鋼など高硬度材加工を直彫りするニーズが広がっている。メーカーは品揃えを増やし、加工法の見直し、加工時間短縮を提案した。

　ダイヤモンドコーティングエンドミルで超硬直彫りを提案したのはユニオンツール。ＣＢＮ工具で人気だったのは日進工具。特にＣＢＮスーパースパイラルボールエンドミルは切削抵抗を軽減。深彫が可能で、長寿命と加工面品位が得られる。

　焼入れ鋼加工を全面的に推したのはイワタツール。トグロンハードは、来場者から驚きの声が。

　ダイジェット工業は、高硬度材加工用の新チップを披露した。「ミラーＳ」は、60ＨＲＣを超える高硬度材でも高速加工ながら長寿命を実現した。オーエスジー、三菱マテリアルなどは航空機産業向け等の部品加工も含む総合力を披露した。

　オーエスジーの「ＰＨＸロングネックボール」は短い刃長で外周刃にバックテーパがない。低速高送りで高精度加工する。三菱日立ツールはトータル工程短縮を提案。高精度荒加工で、磨きなど後工程を短縮する。

　三菱マテリアルのヘッド交換式エンドミル「ｉＭＸ」は、ソリッド工具並の精度でランニングコスト低減が魅力。耐熱合金を超高効率加工するセラミックエンドミル（参考出展）も注目を集めた。イスカルジャパンも最先端ヘッド交換式工具「マルチマスター」を出展。組み合わせを変え、高能率で多様な加工が可能。

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自動・省力の新機能
　 工作機器 　

　金型企業における次のステップは自動化と考えるのは工作機器メーカー各社。工作機械での24時間加工なども自動化の一つだが、製造工程全体を通した自動化、省人化、省力化による短縮が必要。今回出展した各工作機器メーカーは簡単な機器を導入することで、自動化あるいは省力化の提案を行った。

　ＧＦマシニングソリューションズはマシニングから放電加工まで対応できるテーブルチャックなどのクランプシステムを展示。個々の加工時間ではなく、トータル作業時間を考え、最短納期を目指す。加工から加工の間の段取り時間短縮を検討するユーザーが多く来場。

　マグネットチャック製造のサンアイ精機は平面研削盤対応の丸型マグネットチャックを披露。Ｚ方向への荷重対応で高剛性な回転力に負けない設計により、平面研削盤で円筒研削盤の役目を果たすことができる。防水設計で切削液にも対応。

　大昭和精機は全商品を展示。高精度仕上げ用にハイドロチャックが人気を博したほか、小物加工向けに12万回転のエアータービンスピンドルも好評。

　ガラスなどマグネットチャックが使えないワークや薄物の加工に最適な「ＥＳチャック」を披露したのはトリオエンジニアリング。低温凝固剤を使い、17℃以下でワークを接着させ、加工後は常温水で取り外せる。冷却水装置と組合せ、17℃以下を保ちながら加工もできる。凝固剤は加工物との化学反応もなく、環境汚染対策にも対応する。

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機上、Ｘ線の非接触
　 測定機器 　

　測定では、精度の向上はもちろん、効率化をテーマとする出展が目立った。カメラやＸ線での非接触式や機上測定などハード面のほか、測定プログラムなどソフト面で効率化を提案するメーカーもあった。

　東京精密は非接触３次元表面粗さ測定機「Ｏｐｔ-ｓｃｏｐｅ」を出品。白色干渉計顕微鏡を搭載し、触針式に比べ２００分の１まで測定時間を短縮できる。カールツァイスではＸ線ＣＴ測定機や１台で複数の測定ができる「Ｏ-ＩＮＳＰＥＣＴ」を展示した。

　機上測定は、測定しながら加工ができるため、測定工程の短縮や最終製品の品質向上が期待できる。レニショーやブルーム-ノボテストが形状や表面粗さを測定できる高精度プローブを出展。マーポスでは０・０１㎜カメラ式工具測定で精密な微細加工を提案した。

　一方、ソフト面で提案したのがミツトヨだ。自動で測定プログラムを作成できる「ＭｉＣＡＴ　Ｐｌａｎｎｅｒ」を展示。３次元ＣＡＤに公差情報を入力すれば、自動で最適な測定パスを組成できる。今後、製品製造情報（ＰＭＩ）付きＣＡＤが普及すれば、測定のさらなる効率化が期待される。

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ＣＡＥの操作性向上
　 ソフトウェア 　

　ソフトウェアは、型設計の３次元化が進んだ背景からＣＡＥに注目が集まった。専門知識を必要としない使い易いものや３Ｄ冷却水路など最新技術に対応した製品が登場した。また、金型の構造全体を解析できるシミュレーションソフトも紹介された。

　オートフォームやＪＳＯＬ、ナノソフトがプレス解析ソフトを出展した。オートフォームは直感的な操作で作業者が使いやすい「ＤｉｅＤｅｓｉｎｅｒ」を、ＪＳＯＬはスプリングバックなどの検証精度が向上した「ＪＳＴＡＭＰ」を紹介した。ナノソフトでは、プレス金型の構造全体を解析できる「３ＤＳｉｍＳＴＡＭＰ」を展示し、設計時間やコストの削減を提案した。

　樹脂解析を出品したのは、オートデスクや東レエンジニアリング、ＪＳＯＬだ。オートデスクや東レは、金属光造形の３Ｄ冷却水路の解析ができる機能などを紹介。

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金型への活用、様々
　 ３Ｄプリンタ 　

　次世代の加工技術として注目を集める３Ｄプリンタでは、様々な金型への活用法を各社が提案した。実際にワークを持ち込む来場者などユーザー側でも活用法を模索する動きや受託加工サービスを展開する企業も見られ、裾野が広がりつつある。

　金型内部を複雑形状に加工できることが金属３Ｄプリンタの利点とされてきたが、「ＯＰＭ２５０Ｌ」を出展したソディックでは、鏡面仕上げのワークを展示し、材料密度の高さをアピール。さらなる活用の広がりを示した。また、切削と造形を組み合わせた加工方法で加工スピードを大幅に上げる提案もした。

　一方、ストラタシス・ジャパンでは３Ｄプリンタで実演成形を行った。

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技術交流で大きな成果

　金型展　

　インターモールドの会場で併催された金型展（主催・日本金型工業会）は、金型メーカーや関連企業71社が金型や部品加工など自社の技術を披露した。会期４日間で金型ユーザーや部品加工メーカー約６８００人が訪れ、技術や情報交流の有益な場となった。

　真空成形金型などを手掛けるＫＴＸは、微細な通気孔により成形で目詰まりが起こりにくい独自の電鋳を出品。梨地のある製品も高品質で成形でき自動車部品などに採用されているが、「他の分野からも注目して頂いた。新たな用途開発につなげたい」（木野佳之営業課長）。

　金型づくりで培ったノウハウを生かして部品加工の技術を披露したのは、ダイカスト金型の七宝金型工業や、鋳造金型の日型工業。七宝金型工業は５軸ＭＣで加工した複雑な形状の金型の入れ子を、日型工業はカニの甲羅をスキャンしたデータで０・５㎜の厚みに金属を切削加工した見本を展示。日型工業の渡辺隆範社長は「なかにはとても興味を持って頂いた人も。今後は積極的にフォローの営業をしていく」。

　一方、プラスチック金型のサン精機は、アクリル製の教育用金型を出品した。もともとも社内用として作ったが、２年前から金型ユーザーや教育機関に販売。楠牟禮勲社長は「金型の仕組みや金型づくりの難しさを伝えるのに使って欲しい」。

　金型展はインターモールドの併載展として回を重ね、金型ユーザーや部品加工メーカーからの注目は増している。日本金型工業会の中里栄専務理事は「国内で唯一、金型企業が技術を披露する展示会。技術交流の場として、来場者の期待は年々高まっている。この輪を大きくしていくため出展者をさらに増やしたい」。

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プラは大分、プレスは岐阜

　学生金型グランプリ　

　７回目を迎える今回は、プラスチック金型部門では大分県立工科短期大学校、プレス金型部門では岐阜大学がそれぞれ金賞に輝いた。受賞した２校のほか岩手大学、九州工業大学、近畿大学の３校が参加。また、中国から大連工業大学が参加し、計６校が金型製造技術を披露した。

　今回の出題テーマは、プラスチック金型が「トートバッグ型マグカップ用ティーバッグレスト」、プレス金型が「ＢＥＬＬ　単発型対応」。プラスチック金型部門は６校。プレス金型部門は３校が参加し各校の学生が工夫しながら、金型技術を競い合った。

日本金型工業会の牧野俊清会長は「各校とも色々な創意工夫を凝らしており、ある意味我々プロよりも先に進んでいる部分もあるのではないかと感じた。来年も努力し、良いものを作って頂きたい」と話した。

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　 本紙来場者アンケート　最も興味を持った製品は？ 　

３Ｄ造型、金型の新技術

　金型新聞社は、インターモールド２０１５で、来場者（金型、自動車、電子部品、成形・プレス部品メーカーなど84社）にアンケートを実施した。最も興味を持った出品技術・製品について尋ねたところ、「３Ｄプリンタ」や「５軸加工機」「高硬度材加工工具」「高速・微細放電加工機」などが上位だった。

　３Ｄプリンタは全回答の20％を占めた。金型に限らず自動車や部品メーカーなど様々な業種の人が回答し、あらゆる製造業が注目していることを覗わせた。理由や目的を尋ねたところ、「実機を見たこともなかった」（金型メーカー）「少量多品種の生産に使えるか確かめたい」（成形部品メーカー）。

　５軸機や高硬度加工工具、高速・微細放電加工機は、マシニングセンタ（全回答の13％）や切削工具（同６％）、放電加工機（同８％）のなかでも回答が多かった。回答者の殆どが金型メーカーや金型製造関連の技術者で、５軸機は「近く導入するにあたり性能について詳しく聞くため」、高硬度材加工工具は「技術の進歩に驚いた」などと答えた。

　一方で、併催された金型展に出展した「金型メーカーの出品製品を見に来た」（同８％）と答える人も目立った。自動車や電子部品、成形・プレス部品メーカーに多く、そのためだけに来たとする人もいた。
その目的については、「金型の発注先が減って困っている。造ってくれる企業を探しに」（成形メーカー）、「自社の金型製作に転用できる技術を見つけに」（電子部品）、「金型メーカーの加工技術はレベルが高い。削り出し部品を加工してくれる会社との出会いを求めて」と答えた。

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金型新聞 平成27年(2015年)5月14日号