自動車メーカーのマツダが、モーションキャプチャーと拡張現実（AR）の技術を金型溶接の技能指導に活かしている。肉盛り溶接するときの匠の手や身体の動きを見える化し、それとの差異を把握し、シミュレータによる訓練で正す。効果的に…
魂動デザインと金型づくり
広島で金型シンポジウム マツダの安達氏が講演
金型工業会
日本金型工業会（小出悟会長・小出製作所社長）は9月6日、ANAクラウンプラザホテル（広島市中区）で「第4回金型シンポジウムin広島」を開いた。自動車メーカーマツダの安達範久技術本部長が「お客様の輝きにつなげるマツダのモノ造り」をテーマに講演したほか、金型のIoT活用の未来についてパネルディスカッションも行われた。
講演で安達氏は、マツダが取り組む事業戦略の一つ「魂動（こどう）デザイン」を実現するために、「金型は極めて重要な役割を担っている」と指摘。ミクロン台の面品位を可能にするため独自加工技術を開発したり、金型づくりの技能を伝承するためIT技術を活用していることなどを紹介した。
パネルディスカッションは、安達氏や小出会長、福井精機工業専務の清水一蔵氏、ヤマナカゴーキン社長の山中雅仁氏がパネラー、同工業会学術顧問の横田悦二郎氏の司会で金型のIoTについて討論した。
「金型に内蔵したセンサで成形時の金型の状態を知ることで成形品の品質を高めることができる」（山中氏）。「もしお客様の海外の工場で使われたとしても常にその状況が分かる」（清水氏）。「ものづくりにおいて金型メーカーとお客様がつながれる新たな手段」（小出氏）とそれぞれの意見を話した。
金型シンポジウムで講演するマツダの安達範久技術本部長
金型新聞 平成30年(2018年)10月10日号
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