IoT（モノのインターネット）やAI（人工知能）などの新技術が製造業に大きな変化をもたらそうとしている。工作機械や工具などの生産財も、これまでは難しかった精度や加工が実現できるようになるなど、金型づくりも大きく変わり始め…
モールドベース増産＜サカモト・ダイテム＞
MCとロボで自動生産
サカモト・ダイテム（東京都目黒区、０３・３７１１・６５７０、坂本幸浩社長）はモールドベースを増産する。設備や自動化などに約１億円を投資。金型メーカーが調整不要な全加工仕様のモールドベースを増やし、金型の納期短縮を支援する。
牧野フライス製作所の横型マシニングセンタ（ＭＣ）「Ａ61ｎｘ」を福島工場に導入。ロボット搬送システムなどと組み合わせ、プレート45枚を自動交換できる仕組みを構築し、夜間の無人運転も可能にした。
坂本社長は「（手間がかからない）全加工のモールドベースの需要は増えているが、生産キャパに限界があった。今後も全加工はもっと増えていく」と判断し、増産を決めた。
今回の投資については「金型の短納期ニーズは依然として強い。ベースメーカーの収益環境は決して良くはなっていないが、金型メーカーの足を引っ張るわけにはいかない。設備増強することで、金型メーカーの納期短縮や高精度ニーズに応えたい」としている。
金型新聞 平成26年(2014年)4月16日号
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