明楽 AMで金型補修市場に参入【特集：金型の補修・メンテナンス】

従来品より高品質化

5軸加工や5面加工で精密機械部品を製造する明楽は新たな事業としてAM事業をスタートした。ニデック製DED方式の金属3Dプリンタ「LAMDA2000」（5軸対応）などを導入し、金型補修など造形受託サービスを展開。昨今、金型の長寿命化や熟練技能者不足を背景に、金型補修の需要が高まっており、試作品作りから製品製作までサポートする体制を構築。金型補修をAM事業の主軸にすべく様々な造形依頼に応えている。

「プレス金型の耐摩耗工具など摩耗が激しく、DED造形でより硬度を高めたい、効果を検証したいという問い合わせが増えている」と話すのはAM技術開発プロジェクトチームの木下明大氏。展示会でAM技術の盛り上がりを目の当たりにし、部品加工事業に続く、新事業のチャンスと捉える。「積層造形は母材と粉末の密着性が課題で、最適な積層条件（レシピ）を見つけることが重要」。

そこで、最適な条件出しができるようにデジタルマイクロスコープや自動試料埋込機（フェノール樹脂）、研磨機、試料切断機、モリブデンワイヤーカット加工機を揃え、最適な粉末や条件出しを短いリードタイムで発見できる体制を構築。「母材に対し、レーザー出力値、粉末供給量、ガス供給量、スポット径など最適な条件を検証し、結果を見てから造形を行う」とし、材質が不明な場合はユーザーから端材を提供してもらい検証することも。

手補修では技術者の熟練度に左右されるが、DED方式は品質の均一化に加え、異種金属積層や局所硬化が可能。母材への熱影響も少なく従来品以上の高品質化にも貢献。「手補修では1万~15万ショットとバラツキの多かった部品も最大22万ショットまで長寿命化できた事例もある」と木下氏。金型にはハイス粉末やSKD相当材を選定するが、難しいとされる銅やチタンの造形にも挑戦。最適な条件を確立しつつあり、確かな技術力で提案幅を広げている。

今後はAM事業の1つとして金型補修に注力し、納期短縮、コスト低減、部材の長寿命化を訴求。「当社に期待を寄せるユーザーは多い。一緒に実績を積み重ねながら、金型業界での認知度を高めたい」。

会社概要

• 本社:三重県員弁郡東員町大字筑紫265 
• 電話:0594・76・0591
• 代表者:木下明楽社長
• 創業:1984年
• 従業員:120人
• 事業内容:航空宇宙、半導体製造装置、自動車部品など金属加工、治具設計・製作、金属3Dプリンタ試作・造形サービス

金型しんぶん2026年7月10日号