ユウワと三菱電機 金型工場で内覧会を開催

新型ワイヤ放電加工機を披露、金型技術や工場の工夫も紹介

小型・超精密プラスチック部品の金型から成形まで手掛けるユウワ（長野県小諸市、0267・25・8001）と三菱電機は9月16日、ユウワの本社工場で、金型工場・放電加工機の内覧会を開催した。ミクロン単位の誤差で作り込む同社の金型技術や、その精度を支える工場作りなど、三菱電機の新型放電加工機の紹介とともに披露された。

ユウワが製造する金型は、超精密の小型部品用金型が中心。金型の表面積の約8割を、研磨で仕上げた面が占めるという。研磨作業は独自砥石と独自の研磨機により、高精度の仕上げを実現する。

内覧会では、三菱電機の新型ワイヤー放電加工機「MGシリーズ」のセミナーを開催し、ユウワの金型工場に導入されている「MG12R」の実機も紹介した。面粗さをボタン一つで指定するだけで、最適な加工条件を自動設定する「ワンプッシュテクノロジー」などの機能を実演し、参加者の注目を集めた。また、加工液のろ過システムや、研磨機なども紹介し、ミクロン単位を追い求める金型作りの現場が、惜しみなく公開された。

ユウワの放電加工の製造現場では、環境への配慮から、加工に使う水は雨水を活用。地下タンクに集めた雨水を、フィルターとイオン交換樹脂で不純物の少ない水に仕上げ、ワイヤー放電加工の加工液として利用している。また、ワークと電極を複数の放電加工機に供給する三菱電機の自動化システム「ED CHANGER」を活用し、無人運転で月720時間（24時間×30日）の稼働を目指す。

放電加工で使用する電極製作の工程では、加工後の磨きや測定を省くため、バリレス加工用プログラムを作成。加工後のバリの発生を防ぎ、そのまま放電加工に使える精度に仕上げている。

高精度の金型づくりを支えているのが工場の環境整備だ。工場建屋は、ALC（軽量発泡コンクリート）構造で外壁には遮熱塗料を施した。壁内には断熱材および空気断熱層を設けて密閉性を高めることで、熱貫流率0・6W/㎡Kを実現。これにより、工場内の温度を±0・5℃の誤差に抑え、恒温管理している。ダクトも「DUCTSOX」により、温度ムラのない均一な環境を保っている。

工場内の空調も工夫し、コンプレッサーや機械本体の排熱を利用して温度を制御する仕組みを採用。電気代は従来方式に比べ約3〜4割節約できるという。

ユウワの市川宜典金型技術センター部長は「今後も、三菱電機と協力し、さらに高い精度を出せるように、挑戦を続ける」と述べた。

金型しんぶん2026年10月10日号